选购熟石灰生产线需要考虑哪些因素呢?今天，小编这就来跟大家说说吧!
1、熟石灰生产线的安全须有保证：就企业投资来讲，安全在任何时候都是首先需要考虑的问题。偷工减料，减少用材的直接后果就是留下安全隐患。如提升机，偷工减料直接后果就是断轴。
2、熟石灰生产线的性：是当前经济发展的主题。也是企业长远发展，战胜竞争对手的一个重要途径。减排，保护环境，避免劳保用品及相关部门的惩罚。
3、熟石灰生产线的稳定性能：熟石灰生产设备的稳定运行，才能够长久的为用户的生产带来盈利。生产符合市场需求的氢氧化钙。因此，用户选购的时候必须整个生产流程的安全稳定可靠。
4、售后服务：熟石灰生产线作为新兴的产业，由于各地的原材料不同在生产调试的时候也不是一成不变，需要根据经验进行调整，这就要求调试的师傅需要有多年的从业经验,和对当地原材料的详细化验报告，测试当地原材料的活性和各项指标。因此，厂家的售后服务是需要重点考虑的因素。
熟石灰设备的清洗方法及注意事项
熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢，如不及时清洗，则尘垢会逐步在设备中堆积，久而久之，不但会增加能源消耗，降低生产产品质量，而且也会影响设备的容量，甚至会引起它的，危及人员和设备安全。
一、清洗方法
1、化学清洗：首先要知道熟石灰设备内的垢样成分，应取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2、机械清洗：采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
二、注意事项
1、应了解污染物的类别，有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。
2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法，不得损伤釜体釜盖的密封面，防止造成设备使用不良。
3、应了解选用的清洗方法的实用性，如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。
熟石灰设备的清洗是很重要的，这样不仅保证了设备的使用寿命，还能提高产品的质量，所以需对设备进行定期的清理工作，同时还要注意上述提到的这些。
干法湿法氢氧化钙生产工艺
原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。
干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式升降机，进入破碎的氧化钙存罐，石灰箱通过稳定流动螺杆输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量丌同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量丌同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化后的石灰通过半成品螺旋输送机被送入进料粉末。
离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。
干法氢氧化钙生产工艺的特点:干法氢氧化钙生产也是目前常见的工艺。该方法采用先进的氢氧化钙设备进行处理。由于干法加工可以实现全自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优势取代了旧式的生产和加工方法,成为主流的工艺。干法氢氧化钙产品比牛奶氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化学、环境保护建筑，食品，等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。
氢氧化钙生产消化过程的搅拌
氢氧化钙的生产过程中，要减少搅拌，不要影响消化速率，除此之外，影响速率的还有石灰粒径及消化水温度，大家也要格外的注意了，稳定物质的性能。下面就给大家介绍一下搅拌对物质生产消化过程中的影响：
1、氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。
2、污水处理用的其技术指标要求如下：粒度为200目。
3、目前国内生产的工艺有干法和湿法两大类，采用干法生产的，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
4、在反应开始阶段，在低搅拌强度下整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。
5、随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。
6、因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加速了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
氢氧化钙属于无机化合物，是一种白色粉末状固体，在进行加工的时候，非常避讳的就是进行搅拌了，因为会对其产生影响。
以上信息由专业从事全套氢氧化钙设备视频的宏宇钙业于2024/5/3 9:57:05发布
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